原理：噴霧干燥是一種干燥過程，其中用霧化器將原材料分散成液滴，然后使用熱空氣（或其他氣體）直接接觸液滴以獲得粉末狀顆粒狀產(chǎn)品。 經(jīng)過過濾和加熱后，空氣進入干燥機頂部的熱空氣分配器。 熱風以螺旋狀均勻地進入干燥室。 原料液體通過塔架頂部的高速離心霧化器，然后旋轉(zhuǎn)并噴射成極細的霧狀液體珠。 液滴與熱空氣接觸，同時混合并流動以進行熱量和質(zhì)量傳遞，并且可以在很短的時間內(nèi)干燥成*終產(chǎn)品。

液滴和熱空氣的流向是并流，逆流和混合流。 接觸方法不同。 內(nèi)部的溫度分布，霧點（或顆粒）的運動軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時間以及產(chǎn)品的性能都具有很大的影響。 大部分成品從干燥塔的底部輸出，一些細粉夾帶在廢氣中并通過旋風分離器輸出，廢氣由風扇排出。 特點：干燥速度快，霧化后物料液體的表面積大大增加，在熱氣流中，95％-98％的水可以瞬間蒸發(fā)，干燥時間僅為5  35秒，**適合熱敏性物料的干燥。

由于干燥是在熱空氣中進行的，因此產(chǎn)品基本上保持類似于液滴相的球形，并具有良好的分散性，流動性和溶解性。 操作簡單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，易于實現(xiàn)自動操作。 簡化了生產(chǎn)過程，適用于連續(xù)控制水分含量為40％-90％的液體的生產(chǎn)。 一次將其干燥成粉末，減少了粉碎和篩選以及其他過程。 操作環(huán)境具有良好的衛(wèi)生條件，可避免在干燥過程中飛揚灰塵。 原料液體可以是溶液，漿液，乳液，懸浮液，糊劑或熔體，甚至是濾餅。